耐高溫輸送帶是一種用于在高溫環境下運輸物料的特殊輸送帶，主要用于冶金、玻璃、礦山、化工等行業。它需要經過嚴格的生產工藝和質量控制體系以確保其耐高溫性能和使用壽命。

生產工藝包括以下幾個方面：

1. 原材料選擇：耐高溫輸送帶的主要材料是耐高溫橡膠，通常采用特殊的高溫耐熱橡膠，如聚酯橡膠、丁腈橡膠等。這些材料需要具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性。

2. 配方設計：根據不同的工作條件和使用要求，對耐高溫橡膠的配方進行設計，確定橡膠中添加的助劑和填充劑的種類、比例和工藝。

3. 橡膠加工：采用專業的橡膠混煉設備，對橡膠與各種助劑和填充劑進行混煉，確保各種物質均勻分散，并提高橡膠的耐高溫性能和強度。

4. 輸送帶成型：經過橡膠混煉后，將橡膠制成特定尺寸和厚度的輸送帶，通過擠壓、壓延、壓合等工藝進行成型。

質量控制體系包括以下幾個方面：

1. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行全面的檢驗，包括橡膠、助劑、填充劑等，確保符合規定的標準。

2. 質量檢測：對橡膠混煉過程中的物料進行抽樣檢測，檢測物料的拉伸強度、斷裂伸長率、硬度、耐磨性等性能指標。

3. 輸送帶強度測試：對成型的輸送帶進行強度測試，如拉伸試驗、斷裂伸長率測試、耐磨試驗等，確保其強度和耐磨性符合要求。

4. 溫度耐受性測試：將成品的耐高溫輸送帶置于高溫環境下，進行一定時間的測試，觀察其是否發生變形、開裂或失去耐溫性能。

5. 抽樣檢測：對生產中的每個批次的耐高溫輸送帶進行抽樣檢測，確保質量穩定可靠。

以上是耐高溫輸送帶的生產工藝和質量控制體系的基本內容。通過嚴格的生產工藝和質量控制，可以保證耐高溫輸送帶的性能和質量，提高其使用壽命和安全性能。